
11.05.2026This study demonstrates a reliable method for producing low-dose, high-potency pellets using Wurster coating technology. The pellets, layered with Ibuprofen as a model compound at doses as low as 0.1 ...
15.05.2026Der Industrie- und Logistikimmobilienentwickler Panattoni und der Full-Service-Pharma-Dienstleister MSK Pharma Group haben den Spatenstich für ein weiteres Logistikprojekt in Bensheim begangen. ...
18.05.2026Blas-, Füll-, Versiegelungs- und Inspektionsverfahren: Um die gesamte Wertschöpfungskette von der aseptischen Abfüllung bis zur nachhaltigen Qualitätssicherung für BFS-Ampullen und ...
18.05.2026Das japanische Pharmaunternehmen Takeda hat an seinem Produktionsstandort in Oranienburg bei Berlin eine neue Photovoltaik-Anlage offiziell in Betrieb genommen. Nach sieben Monaten Bauzeit wurde die ...
15.05.2026Auf der interpack zeigt die MULTIVAC Group, wie sich Effizienz, Automatisierung, Digitalisierung und Nachhaltigkeit zu ganzheitlichen Verpackungslösungen verbinden lassen. Bei einer Pressekonferenz ...
13.05.2026Sanner, ein weltweit führender Hersteller von Healthcare-Verpackungen und CDMO für medizintechnische Produkte, hat Dirk Scholz zum neuen Chief Financial Officer (CFO) ernannt. Er trat am 2. Mai ...
18.05.2026hubergroup Chemicals, einer der führenden Hersteller im Bereich Spezialchemikalien, stellt erneut auf der Paintistanbul aus, die vom 17. bis 19. Juni 2026 im Istanbul Fuar Merkezi (IFM) stattfindet. ...

Beitrag aus der Ausgabe 1/2026 der Zeitschrift Tech4Pharma
Content Marketing
Biopharmazeutische Active Pharmaceutical Ingredients (APIs) sind hochpotent. Ihre Herstellung erfordert einen besonderen Schutz der Mitarbeiter und häufig eine Klimakonditionierung des Produkts. Weiss Pharmatechnik hat dafür einen Isolator mit einem Klimaschrank als geschlossenes System zu einem Reinraum kombiniert.APIs bieten zahlreiche innovative Möglichkeiten zur Behandlung komplexer Krankheiten wie Epilepsie, Depressionen und Alzheimer. Sie ...
Beitrag aus der Ausgabe 4/2025 der Zeitschrift Tech4Pharma
Teil 2*Teil 1 dieser Serie s. Tech4Pharma 2025;15(3):158–163.: WFI-Erzeugung – Auswahlkriterien und Energiebilanz
Der erste Serienteil bot einen Überblick über die gängigen Verfahren zur Herstellung von Wasser für Injektionszwecke (WFI): Mehrstufendestillation, Thermokompression und membranbasierte Systeme. Die Funktionsweise, Betriebsmöglichkeiten und energetischen Eigenschaften der Technologien wurden systematisch dargestellt. Ein besonderer Fokus lag auf Nachhaltigkeitsaspekten und integrierten Energiesparmaßnahmen.Im dritten Serienteil werden die ...
Beitrag aus der Ausgabe 1/2026 der Zeitschrift Tech4Pharma
Key components for fast and safe transfers in aseptic filling lines
The market for aseptically manufactured drugs is growing rapidly as more and more therapies rely on injectable drugs. While in the past, vaccines and diabetes drugs were primarily manufactured aseptically, today innovative therapies in the fields of oncology, gene therapy, obesity, and autoimmune diseases are also being added. This not only increases the demand for filling lines to produce these drugs but also the demand for material transfer ...
Beitrag aus der Ausgabe 2/2026 der Zeitschrift Tech4Pharma
Technologische, prozessuale und entwicklungsrelevante Aspekte der kontinuierlichen Feuchtgranulation
In der Pharmaindustrie werden Granulationsprozesse zunehmend unter den Aspekten der Effizienzsteigerung und Kostenoptimierung betrachtet. Ziel der Feuchtgranulation ist es, aus feinem Pulver gröbere Agglomerate zu erzeugen. Agglomerate können aus festen und trockenen Körnern bestehen, wobei jedes Korn ein Agglomerat aus Pulverpartikeln mit genügend Festigkeit darstellt. Granulate können direkt als Arzneimittel verwendet werden oder dienen als ...


Beitrag aus der nächsten Ausgabe 3/2026 der Zeitschrift Tech4Pharma
(erscheint am 09.09.2026)
Im ersten Teil dieses Fachbeitrags wurden die regulatorischen Vorgaben für das Abfüllen flüssiger Pharmazeutika sowie das aseptische Rüsten gemäß des EU-GMP Annex 1 erläutert. Weiterhin wurden die Grundlagen des Füllprozesses und das Strömungsverhalten von Fluiden beschrieben. Dieser zweite Teil behandelt den Aufbau und die Funktionsweise gängiger Fülltechnologien. Zusätzlich werden Möglichkeiten zur Reduktion von Produktverlust vor, während und nach der Produktion aufgezeigt. Abschließend werden Anforderungen verschiedener Produktklassen von Medikamenten erläutert sowie die damit einhergehende Wahl eines geeigneten Füllsystems begründet.
