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    Abbildung 4:Prozessflussschema des realisierten BICS. Dargestellt sind die Stocklösungsbehälter, der BICS-Skid, das Chromatographie-System sowie die Produktlagertanks.

    Modellbasierte Prozessoptimierung

    Diskrete Ereignissimulation am Beispiel des Puffermanagements – Teil 2*)

    Maschinen- und Anlagenbau

    Realisierung des Buffer Inline Conditioning System (BICS)Vergleich des Flächenbedarfs der unterschiedlichen KonzepteWirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit des BICSAusblick: Integration von Simulation und Echtzeitdaten
    Keywords: Buffer Inline Conditioning System  | Modulare Systemarchitektur  | Kosten- und Flächeneinsparung  | Automatisierung  | Integration  

    Zusammenfassung

    Im ersten Teil dieses Beitrags wurde das Potenzial der diskreten Ereignissimulation (DES) zur Optimierung des Puffermanagements in biopharmazeutischen Downstream-Prozessen aufgezeigt. Anhand verschiedener Betriebsszenarien konnte demonstriert werden, wie der Einsatz des Buffer Inline Conditioning System (BICS) Einsparungen bei Flächenbedarf, Investitionskosten, Reinigungsaufwand und Medienverbrauch ermöglicht.

    Im zweiten Teil des Beitrags wird die praktische Umsetzung des BICS in einer Multipurpose-fähigen biopharmazeutischen Produktionsanlage beschrieben. Ein modulares, skalierbares System wurde realisiert, das eine flexible und platzsparende Pufferbereitstellung ermöglicht. Durch den Einsatz konzentrierter Stocklösungen und eines zentralen BICS-Skids konnte eine signifikante Reduktion des Flächenbedarfs, der Investitionskosten und des Infrastrukturaufwands erzielt werden. Das Buffer Inline Conditioning stellt technologisch und wirtschaftlich eine zukunftsweisende Lösung für das Puffermanagement in flexiblen Produktionsumgebungen dar.

    Thomas Maischberger und Alexander Schaller · Zeta

    Korrespondenz:

    Thomas Maischberger
    Zeta GmbH, Zetaplatz 1, 8501 Lieboch
    thomas.maischberger@zeta.com

    Das Bild zeigt den Autor Thomas Maischberger.Thomas Maischberger
    hat an der BOKU, Wien in Biotechnologie promoviert. Er verfügt über tiefgreifende Erfahrung in industrieller Mikrobiologie, Enzymtechnologie und Bioprozessoptimierung. Seit 2016 hat er bei Zeta verschiedene Positionen im Bereich Verfahrenstechnik/Projektentwicklung inne und leitet seit 2 Jahren die Entwicklungsabteilung mit Fokus auf Bioreaktoroptimierung, Scale-up/Scale-down, Prozessintensivierung in Kombination mit Anlageneffizienzsteigerung und Digitalisierung.
    Das Bild zeigt den Autor Alexander Schaller.Alexander Schaller
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