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    Abbildung 1: Aufbau des Wassersystems (Quelle aller Abbildungen: GTec).

    Energiesparpotenzial mit WFI

    Ein Praxisbeispiel

    Maschinen- und Anlagenbau

    EinleitungAufbau des ersten WFI-Kalterzeugers 2018Verfahrenstechnische Ausführung der KalterzeugerProduktsicherheitNeubau im Jahr 2020Produktion mit kalterzeugtem WFIBesonderheiten der KalterzeugerUmbau des Wassersystems 2022Andere Varianten des VersorgungsloopsLangfristige ProduktsicherheitEnergetische BetrachtungGeplante Erweiterung des WassersystemsFazit und Ausblick
    Keywords: 

    Key WordsWasser für Injektionszwecke |  Reinstwasser |  Membranbasierte WFI-Erzeugung |  Kalterzeugung |  Pharmawasseraufbereitung |  Ultrafiltration 

    Zusammenfassung

    Im Folgenden soll anhand eines Praxisbeispiels über die Installation von Reinstwassersystemen gezeigt werden, wie die Pharmaindustrie effektiv dauerhaft Energie einsparen kann und dabei die Produktsicherheit und damit das Risiko der Patienten in keiner Weise belastet. Dabei soll auf den Aufbau der Wassersysteme und die Möglichkeiten, diese zu optimieren, sowie auf die Kalterzeuger für Water for Injection (WFI) eingegangen werden. Zudem wird die Produktsicherheit erläutert und das Ausmaß der Energieeinsparung aufgezeigt.

    Marco Koscielny und David Weller · GTec GmbH, Winsen (Luhe)

    Korrespondenz:

    Marco Koscielny, GTec GmbH, Porschestraße 29, 21423 Winsen (Luhe); E-Mail: marcokoscielny@gtec-gmbh.de

    Marco Koscielny
    Marco Koscielny, B.Sc. Elektrotechnik, arbeitet seit 10 Jahren bei der GTec GmbH und ist zurzeit im Projektmanagement tätig. Sein Aufgabengebiet erstreckt sich von der Leitung und Abwicklung von Projekten der Wasseraufbereitung für die Pharmaindustrie über die Inbetriebnahme und Qualifizierung von Reinstwassersystemen bis hin zur Betreuung und Erweiterung von Bestandssystemen.
    David Weller
    David Weller, staatlich geprüfter Techniker Fachrichtung Prozessautomation,
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